Вторично закаленный слой

Вторично закаленный слой определяется в лабораторных условиях путем изготовления шлифов (обычно косых — под малым углом к поверхности детали) или рентгеноструктурным анализом, позволяющим определять повышенное количество аустенита, образующегося при очень быстром нагреве.
Для выявления трещин в поверхностном слое шлифованной детали или заточенного инструмента можно использовать несколько способов.
Выявление трещин на поверхности инструмента на рабочем месте осуществляется визуально при помощи лупы с 5—10-кратным увеличением или при помощи бинокулярного микроскопа с увеличением в 20—50 раз. Оптическим методом без изготовления специальных шлифов можно обнаружить только сравнительно крупные трещины.
В производственных условиях наиболее широко применяется цветная дефектоскопия, основанная на способности жидкости проникать в мелкие трещины. На Горьковском автозаводе применяют следующий состав окрашивающей жидкости: 70 мг бензина, 30 мг керосина и 1 г красителя судан (в расчете на 100 мл).
Твердосплавный инструмент, подлежащий контролю, погружается в жидкость на 8—10 мин и затем промывается проточной водой. Далее на контролируемую поверхность при помощи кисточки или пульверизатора наносят тонкий слой белой краски, состоящей из 100 мг белой нитроэмали, 5 г окиси цинка, 5 г густотертых цинковых белил. Краска разбавляется ацетоном до густоты сливок. Через несколько минут на поверхности белой краски появляется сетка, соответствующая расположению трещин, если они имеются в твердосплавном инструменте.
При использовании метода люминесцентной дефектоскопии контролируемый инструмент погружается на 5—10 мин в флюоресцирующий раствор, способный проникать в трещины. При облучении ультрафиолетовыми лучами в темной комнате флюоресцирующее вещество испускает свечение, видимое глазом. Для обнаружения трещин инструмент после погружения в люминофор промывается в проточной воде и сушится в шкафу при температуре 60—80° С.
После просушки инструмент погружается в коллоидный водный раствор окиси магния и тонкоизмельченного сплава «электрона». Порошки этих веществ способны впитывать флюоресцирующий раствор, оставшийся в трещинах после промывки, и, следовательно, позволяют обнаруживать места расположения трещин.
Для того чтобы достигнуть высокой производительности шлифования при надлежащем качестве поверхностного слоя изделий, применяется охлаждение детали,