Выкрашивание абразивных зерен

Когда износ протекает в основном за счет выкрашивания абразивных зерен и происходит непрерывное обновление рабочей поверхности круга, имеет место так называемое самозатачивание круга. Свойством самозатачивания обладают круги мягкие и среднемягкие, работающие при интенсивном съеме металла. В остальных случаях обычно говорят о преобладании либо затупления, либо «засаливания» режущей поверхности круга.
Выкрашивание абразивных зерен, затупление и засаливание рабочей поверхности круга приводят к искажению первоначальной геометрической формы круга, снижению его режущей способности, к ухудшению шероховатости шлифуемой поверхности и уменьшению точности обработки.
Для восстановления необходимой геометрической формы абразивного инструмента, режущих свойств и микропрофиля его рабочей поверхности применяется операция правки.
При правке производится съем абразивного материала и связки с рабочей поверхности круга, который осуществляется специальными правящими инструментами.
Время между двумя правками, измеряемое в минутах, называется периодом стойкости абразивного инструмента. Период стойкости зависит от режима шлифования, характеристики абразивного инструмента и условий шлифования и колеблется от 0,5 до 300 мин— при внутреннем шлифовании, от 3 до 80 мин— при круглом наружном шлифовании.
Износ кругов возрастает при увеличении поперечной и продольной подач, применении крупнозернистых кругов вместо мелкозернистых, увеличении степени пористости, уменьшении степени твердости.
Период стойкости кругов повышается при увеличении окружной скорости круга, применении кругов из электрокорунда белого и монокорунда вместо кругов из электрокорунда нормального, использовании кругов на керамической и бакелитовой связках вместо вулканитовой.
Правка абразивных кругов производится алмазным и безалмазным правящими инструментами.