Заточка на универсально-заточном станке

При заточке на универсально-заточном станке резцу придают два движения возвратно-поступательное перемещение вдоль рабочей поверхности круга (продольная подача—Snp) и перемещение на круг (подача на глубину шлифования — t). Оба
эти движения осуществляются столом станка (см. гл. V).
Подача на глубину шлифования может производиться на двойной или одинарный продольный ход стола относительно круга. При подаче на двойной ход стола съем после прямого хода больше, чем после обратного. Соотношение между величинами съема после прямого и обратного ходов зависит от жесткости системы СПИД. Чем выше жесткость, тем больше разница в съеме между прямым и обратным ходами.
При подаче на одинарный ход стола съем после прямого и обратного ходов одинаков. Поэтому производительность процесса заточки при подаче на одинар-
ный ход выше по сравнению с заточкой при подаче на двои-ной ход.
Однако на универсально-заточных станках резцы обычно затачиваются с подачей на двойной ход стола, так как подачу на одинарный ход при ручном управлении практически осуществить труднее.
Следует отметить, что процесс резания при подаче на двойной или одинарный ход стола сопровождается ударом, так как врезание круга происходит сразу на всю глубину шлифования. Это приводит к образованию завалов на затачиваемой поверхности и появлению значительных колебаний в системе СПИД.
Поэтому при автоматизации процесса заточки целесообразно применять непрерывную подачу, которая характеризуется скоростью перемещения инструмента на глубину резания (мм/мин). В этом случае круг плавно врезается в обрабатываемый материал и съем при прямом и обратном ходах стола одинаков. При автоматизации процесса заточки непрерывная подача обеспечивает повышение производительности процесса шлифования, снижение удельного расхода круга и уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности.
При заточке на универсально-заточном станке резцу придается возвратно-поступательное движение относительно шлифовального круга (продольная подача). При этом резец может находиться постоянно в контакте с рабочей поверхностью круга или при каждом ходе выходить из контакта с кругом (см. рис. 53). В первом случае процесс резания является непрерывным, а во втором — прерывистым.
При непрерывном шлифовании нет холостых пробегов резца, что приводит к повышению производительности процесса заточки по сравнению с прерывистым шлифованием.